Bezpieczeństwo hali produkcyjnej lub magazynowej zależy od właściwej organizacji pracy i od sposobu przechowywania materiałów stwarzających zagrożenie. Rozpuszczalniki, farby, oleje, preparaty chemiczne czy inne substancje łatwopalne nie powinny znajdować się w przypadkowych szafkach lub bezpośrednio przy stanowiskach pracy. Odpowiednio dobrane szafy ognioodporne pomagają ograniczyć ryzyko związane z ich magazynowaniem oraz zwiększyć poziom ochrony pracowników i infrastruktury zakładu.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat wyposażenia BHP jak szafy ognioodporne czy system LOTO? Przygotowaliśmy krótki poradnik z pomocą zespołu 4safety. Skorzystaj z wiedzy ekspertów już teraz.
Szafy ognioodporne – bezpieczne przechowywanie substancji niebezpiecznych na hali
W ofercie 4safety znajdują się szafy bezpieczeństwa dostosowane do różnych zastosowań przemysłowych, w tym modele mające odporność ogniową zgodną z wymaganiami normy EN 14470-1. W zależności od konstrukcji mogą one zapewniać ochronę przez określony czas, np. 30, 60 lub 90 minut. Daje to dodatkowy czas na reakcję służb zakładowych, przeprowadzenie ewakuacji czy podjęcie działań gaśniczych, nim temperatura wewnątrz szafy osiągnie poziom stwarzający zagrożenie.
Znaczenie mają również rozwiązania wewnątrz szafy. Szczelne półki i wanny wychwytowe pomagają kontrolować skutki przypadkowego rozszczelnienia opakowania, natomiast wentylacja wspiera bezpieczne użytkowanie szafy w określonych warunkach. W wybranych rozwiązaniach dostępnych w 4safety stosowane są także elementy uziemiające, systemy automatycznego zamykania czy możliwość podłączenia wentylacji EX/ATEX.
Odkrywaj dostępny potencjał i poznaj szafy ognioodporne od 4safety. Wszystkie informacje na ich temat znajdziesz w sklepie online.
Dobór szafy powinien zawsze uwzględniać rodzaj i właściwości magazynowanych substancji. Innych rozwiązań wymaga przechowywanie materiałów łatwopalnych, a innych kwasów, zasad, substancji toksycznych czy akumulatorów litowo-jonowych. Dlatego wyposażenie hali warto traktować jako element całego systemu zarządzania ryzykiem, a nie wyłącznie dodatkową przestrzeń magazynową.
System LOTO – kiedy samo wyłączenie maszyny nie wystarcza?
Prace serwisowe, konserwacja, czyszczenie linii technologicznych czy usuwanie awarii należą do momentów, w których ryzyko wypadku rośnie. Samo zatrzymanie maszyny przyciskiem sterującym nie oznacza, że urządzenie zostało bezpiecznie odłączone od źródeł energii. Nieplanowane uruchomienie maszyny lub uwolnienie zgromadzonej energii może prowadzić do poważnych konsekwencji.
Rozwiązaniem stosowanym w zakładach przemysłowych jest system Lockout/Tagout, czyli system LOTO. Jego zadaniem jest fizyczne zablokowanie punktów odcięcia energii i czytelne oznaczenie, że urządzenie nie może być uruchomione. Stosuje się m.in. kłódki bezpieczeństwa, blokady zaworów, wyłączników elektrycznych i złączy, a także zawieszki informacyjne. 4safety oferuje szeroki zakres wyposażenia pozwalającego dopasować system do konstrukcji konkretnych maszyn i instalacji.
Warto przy tym pamiętać, że energia niebezpieczna nie oznacza wyłącznie energii elektrycznej. W środowisku produkcyjnym zagrożeniem może być również ciśnienie w instalacji pneumatycznej lub hydraulicznej, energia mechaniczna, cieplna czy energia zgromadzona w poruszających się lub naprężonych elementach urządzenia. Dlatego prawidłowe wdrożenie LOTO powinno rozpocząć się od identyfikacji wszystkich źródeł energii i punktów ich skutecznego odcięcia.
Kompletny system Lockout/Tagout to więcej niż zakup kłódek i blokad. Potrzebne są również procedury, instrukcje stanowiskowe, określenie odpowiedzialności pracowników oraz szkolenia.
4safety wspiera przedsiębiorstwa także w obszarze audytów i wdrażania LOTO. Pozwala to stworzyć rozwiązanie odpowiadające rzeczywistym warunkom technicznym danego zakładu. W dobrze zaprojektowanym systemie pracownik wie, jakiej blokady użyć, gdzie ją zastosować i w jaki sposób potwierdzić, że urządzenie jest w bezpiecznym stanie przed rozpoczęciem pracy.
